ویژگی های Tencel و جلوگیری و کنترل محصولات ناقص

مشخصات Tencel و جلوگیری و کنترل محصولات معیوب

الیاف Tencel دارای ریزسنجی فیبر طبیعی ، استحکام بالای مرطوب و خشک فیبر پلی استر ، پارچه ای از فیبر ویسکوز و دست الیاف ابریشم است. با این حال ، در حال حاضر مشکلات زیادی با کیفیت محصولات وجود دارد و سطح کلی آن بالا نیست. در میان آنها ، تفاوت رنگ سفید ، بلوک رنگ و محصولات دانه پنبه ای برجسته تر است. پارچه پوست هلو دارای کرک ناهموار است. تفاوت رنگ پارچه ها متداول تر است. خراش ، خراش ، لکه و سایر نقایص پارچه های ضخیم جدی تر است. این قابل درک است که این محصولات با مشخصات خاصی از الیاف Tencel مرتبط هستند.

1 مشخصات فیبر Tencel و تجزیه و تحلیل محصول

1.1 فیبریلاسیون سطح فیبر

فیبر Tencel دارای تبلور بالا و سطح مقطع الیاف یکنواخت است ، اما پیوند فیبریل ضعیف است و خاصیت ارتجاعی ندارد. اگر به صورت مکانیکی مالیده شود ، لایه بیرونی فیبر شکسته می شود و یک خز به طول حدود 1 ~ 4 میکرون به ویژه در حالت مرطوب تشکیل می دهد. در زیر ، بیشتر تولید می شود و وقتی جدی باشد ، پنبه در آن گیر می افتد.

فیبریلاسیون اثر دوگانه دارد. فیبریلاسیون موضعی ناهموار می تواند به ظاهر ناهموار محصول منجر شود و منجر به اختلاف کیفیت ، اختلاف رنگ و کرپ پنبه شود.

تولید یکنواخت فیبریلاسیون باعث می شود پارچه جیر به نظر برسد و به پارچه ای به سبک ژان تبدیل شود و همین امر باعث می شود جین طبیعی تر و قدیمی تر شود. مواد فیلتر نشده بافته شده و مقالات تخصصی نیز با استفاده از خواص فیبریلیزه ساخته می شوند. مشاهده می شود که مشکل فیبریلاسیون باید به صورت مصنوعی کنترل و استفاده شود.

1.2 گسترش مرطوب فیبر

الیاف Tencel بسیار قابل ارتقا هستند و تا 40٪ در آب متورم می شوند. این امر پارچه ای عالی و حرکت صاف را به پارچه می بخشد ، اما باعث می شود پارچه در حالت مرطوب سفت شود ، به خصوص پارچه های متوسط تا ضخیم که وزن پایه بیشتری دارند. بنابراین ، پارچه در رنگ آمیزی و تکمیل و پردازش پوشاک ، مستعد خراش ، خراش و لکه است و چنین نقص هایی "حافظه" قوی دارند و برای مدت طولانی حفظ می شوند.

1.3 رنگ پذیری فیبر

فیبر Tencel پس از تماس با آب بسیار گسترش می یابد ، ورود رنگ ها و مواد افزودنی به راحتی وارد قسمت داخلی فیبر می شود ، بنابراین میزان رنگرزی اولیه بسیار زیاد است ، به راحتی باعث ایجاد تفاوت رنگ جلوی و پشت و پشت و چپ و راست می شود. در انتخاب رنگها باید تنوعی با میزان رنگرزی اولیه بالا انتخاب شود. اختلاف رنگ با استفاده از نمک و افزودنی های مختلف قلیایی کنترل می شود. بازده رنگ آن نسبت به الیاف طبیعی معمولی بزرگتر است. رنگ آمیزی پارچه های مخلوط و متقاطع با همان رنگ دشوار است و باید کنترل دقیق رنگ را در نظر گرفت.

رنگرزی روی فیبریلاسیون تأثیر دارد ، بنابراین کنترل حرکت مواد و رنگها بسیار مهم است. با استفاده از فرآیند رنگرزی می توان لرزش را کنترل کرد. به دلیل وجود فیبریلاسیون سطحی ، ممکن است میزان رنگ پذیری روی سطح کم باشد.

هنگامی که الیاف Tencel با روش دو مرحله ای با پشم درهم تنیده شده ، دو فیبر مشکل لکه دار شدن دارند. هنگامی که با رنگ واکنشی و رنگ ضعیف اسید رنگی از نخ مخلوط پشم رنگ شود ، استحکام نخ مخلوط به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که این امر بر بافت بافندگی تأثیر می گذارد.

2 کنترل و استفاده از فیبریلاسیون فیبر

2.1 انتخاب فیبر Tencel

دو نوع الیاف Tencel وجود دارد: G-100 یک نوع استاندارد است که تولید فیبریداسیون را آسان می کند. نوع A-100 برای تولید فیبریلاسیون کار ساده ای نیست ، اما استحکام کمی پایین تر از 10٪ است. برای فرایند رنگ آمیزی و اتمام معمولی مناسب تر است ، به خصوص برای پارچه های بافتنی مناسب است ، اما نمی تواند سبک پوست هلو را ایجاد کند. به الیاف رشته نیکل نیکل گفته شده است که فیبریلات نمی شود و از آن برای درهم آمیختن با سایر الیاف استفاده می شود.

2.2 اثر نخ و ساختار پارچه بر فیبریلاسیون

برای نخ هایی که دارای پیچ و تاب نخ و ساختار محکم هستند ، می توان انتهای الیاف کوتاه را به طور محکم به پارچه پیوند داد و تمایل به فیبریلات و قرقره در فرآیند مرطوب درمانی کمتر است. به طور کلی می توان عامل پیچش نخ حلقه را به 370 350 350 افزایش داد و رطوبت نخ روتور کمتر است.

2.3 تأثیر فرآیند ریسندگی روی فیبریلاسیون

فیبر شیمیایی عموماً از طول مساوی برخوردار است ، میزان فیبر کوتاه بسیار پایین است ، و رطوبت نخ بسیار کمتر از پنبه خالص است. با این حال ، اگر روند چرخش نادرست باشد ، سرعت و فیبر کوتاه مدت بسیار افزایش می یابد. این فیبریلاسیون پارچه یا رنگرزی پوشاک و اتمام آن است. بحران بالقوه شکستگی ، آسیب ، به خصوص الیاف ریز فیبرها در حین چرخش ، مستعد است که دلیل اصلی افزایش نسبت الیاف کوتاه و بی حسی است.

2.4 تأثیر فرایند رنگ آمیزی و اتمام بر فیبریلاسیون

2.4.1 تأثیر فرایند رنگ آمیزی و اتمام بر فیبریلاسیون

فرایند معمول رنگرزی و اتمام پارچه الیاف Tencel به شرح زیر است:

سنگ زنی - desising - (فیبریلاسیون اولیه) - از بین بردن فیبرها - رنگرزی - (از بین بردن فیبرها ، فیبریلاسیون ثانویه) - به پایان رساندن نرم و رزین

در میان آنها 1. مناسب برای پارچه های صاف عمومی است که بدون استفاده از فیبریداسیون اولیه و فیبریلاسیون ثانویه قابل استفاده است. 2. قابل استفاده در پارچه های ژنتیک ، عموماً نیاز به انجام فیبریلاسیون اولیه دارند ، به گونه ای که انتهای الیاف کوتاه با طول داخلی مختلف نخ ها تا حد امکان آزاد شود و سپس فیبرها با استفاده از آنزیم برداشته می شوند و سپس رنگ می شوند. برای ثانویه فیبریلاسیون برای به دست آوردن یک سبک هلو یکنواخت و مرتب.

2.4.2 کنترل فیبریداسیون قبل از رنگ آمیزی

Singeing پایه ای برای از بین بردن فیبریلاسیون است. هنگامی که سنگ زدن گاهی اوقات باعث ایجاد چین و چروک در مرکز پارچه می شود ، می توان بعد از تمیز کردن ، سوزن زدن را انجام داد.

برای بهبود خاصیت براقیت و رنگ آمیزی پارچه ، می توان به درمان سودای سوزاننده قبل از فیبریلاسیون اولیه اضافه کرد و همچنین برای کاهش اثر فیبریداسیون فیبر و احتمال ایجاد چین و چروک در طول رنگرزی طناب ، اما فیبر Tencel از مقاومت قلیایی ضعیفی برخوردار است. . باید با یک راکتور سرد قلیایی پایین درمان شود.

به طور کلی فیبریلاسیون با آنتالپی و اصطکاک دستگاه رنگرزی در شرایط مرطوب به دست می آید. پارچه مخمل هلو را می توان با استفاده از دستگاه پالپ مکانیکی یا دستگاه ماسه زنی طلا قبل یا بعد از رنگ آمیزی نیز بدست آورد. شیمیایی

از بین بردن فیبرها به طور کلی توسط یک فرآیند درمان آنزیم حل می شود و یک ترکیب آنزیمی با تأثیر بهتر باید انتخاب شود. پارچه Tencel 100٪ باید از آنزیم اسیدی استفاده کند. پارچه مخزن و پنبه ، پارچه مخلوط کنف باید از آنزیم خنثی استفاده کند و همه باید پارامترهای فرآیند را به طور معقول تنظیم کنند ، به طوری که از بین بردن فیبرها کافی باشد ، مقاومت پارچه کمتر می شود.

2.4.3 تجهیزات رنگرزی و فیبریلاسیون

روش های رنگ آمیزی زیادی برای پارچه های الیاف Tencel وجود دارد. به طور کلی تولید فیبریداسیون و چاپ چین و چروک توسط تجهیزات رنگرزی با عرض مسطح (دستگاه رنگرزی کوئلتر ، شمع نورد سرد ، لنت و غیره) آسان نیست که برای پارچه های صاف عمومی مناسب است. تجهیزات رنگرزی مانند طناب (دستگاه رنگرزی جریان هوا ، دستگاه رنگرزی سرریز و غیره) مستعد ابتلا به فیبریلاسیون هستند و برای پارچه های ژانتی مناسب تر هستند. دستگاه رنگرزی جریان هوا در کشورهای خارجی به طور گسترده ای توصیه می شود ، که می تواند پارچه را با اصطکاک کافی تر ایجاد کند و مرتباً سطح تماس را تغییر دهد. پس از افزودن ماده صاف کننده ، همچنین می تواند از بروز چین و چروک جلوگیری کند و همچنین می تواند به طور مداوم فیبریلاسیون پارچه ، درمان آنزیم ، رنگرزی و غیره را انجام دهد ، عملکردهایی مانند اتمام و خشک کردن ، و شل شدن دستگاه می تواند تمایل به پست بعد از پردازش فیبریلاسیون ، ساخت محصول نرم و پر.

انتخاب و فیبریلاسیون رنگ

از پارچه های Tencel می توان با رنگهای مستقیم ، واکنش پذیر ، نفتو و غیره استفاده کرد ، اما بیشترین کاربرد آن رنگهای واکنشی است. اگر از یک رنگ مضاعف یا سه لایه استفاده شود تا بتواند از زنجیره مولکولی فیبر بصورت متقاطع استفاده کند ، می تواند در حین رنگ آمیزی باعث کاهش یا جلوگیری از فیبریداسیون شود. اثر برعکس؛ اگر این محصول به سبک پوست هلو تولید شود ، باید از یک رنگ واکنشی منفرد استفاده شود.

2.4.5 اثر اتمام رزین بر فیبریداسیون

اتمام رزین فرایند اصلی درمان پس از رنگرزی است. این می تواند باعث کاهش تورم و ضد چروک فیبر Tencel شود. همچنین می تواند سختی مرطوب پارچه را کاهش داده و از تمایل به فیبریلاسیون در آینده جلوگیری کند. با این وجود مقدار رزین نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت نقطه آغوش فیبر تشکیل شده و پدیده فیبریلاسیون جدیدی به وجود می آید که این نیز برای حفظ طولانی مدت پوست هلو نامطلوب است. با افزودن ماده نرم کننده مانند آمینو سیلیکون می توان میزان شکنندگی فیبریداسیون را کاهش داد ، می توان از خصوصیات سطح پارچه بهبود یافته و کاهش مقاومت پارچه ناشی از اتمام رزین را جبران می کند.

3 اختلاف رنگ فیبر Tencel

تفاوت رنگ الیاف Tencel مخلوط شده و درهم تنیده برجسته تر است. رنگرزی همان رنگ باید با رنگرزی الیاف دو قطعه ، رنگ و ثبات رنگ مداوم باشد. برای این منظور باید رنگها را به دقت مورد بررسی قرار داد تا تفاوت رنگ بین دو فیبر مشخص شود و تفاوت رنگ هر رنگ با هموکروماتیت خوب باید به طور متوسط کنترل شود. هنگام استفاده از روش دو محلول ، یک ماده ضد لکه دار را اضافه کنید تا از لکه گیری جلوگیری شود. برخی از کارخانه ها از الیاف جداگانه برای رنگ آمیزی استفاده می کنند که می تواند مدت زمان رنگرزی را کوتاه کند و تضاد بین دو نوع محیط رنگرزی فیبر را برطرف کند و می تواند رنگ غنی و جامع محصول را برآورده کند. به طور خلاصه ، نیاز به اتخاذ تطابق رنگ و فن آوری رنگرزی بالا و اقدامات دقیق مدیریت می تواند از ثبات رنگ اطمینان حاصل کند.

4 پیشگیری و درمان نقایصی مانند چین و چروک ، ساییدگی و لکه های بافندگی ، رنگ آمیزی و اتمام

4.1 نکات اساسی برای کاهش نقص هایی مانند چین و چروک ، خراش و لکه ها

(1) بهبود خاصیت انبساط مرطوب پارچه الیاف Tencel را می توان با الیاف دارای خاصیت تورم آب مانند پلی استر ، نایلون و غیره مخلوط کرد و در هم آمیخت ، و تراکم و تراکم پارچه را می توان به طور مناسب کاهش داد.

(2) پارچه خاکستری باید نقص هایی از قبیل چهارراه ، بندهای جانبی ، چین و جاده های متراکم سوئیچ را به حداقل برساند و از سختی موضعی و آسیب پارچه جلوگیری کند.

(3) سعی کنید از بسته بندی قرقره ، بسته بندی تاشو ، بدون اتصال طناب استفاده کنید ، تورفتگی و چین خوردگی ها را کاهش دهید.

(4) فشارهای مختلف فیزیکی و اصطکاک روی پارچه های خاکستری ، پارچه های تمام شده و انسان را کاهش داده و سعی کنید از آسیب و پارگی پارچه ، فشار ناخن ، برش چاقو و غیره جلوگیری کنید.

(5) به منظور جلوگیری از ایجاد چین و چروک و ساییدگی در حین رنگرزی و اتمام ، باید مقدار کمی ماده نرم کننده و نرم کننده به صدمه اضافه کرد.

(6) با استفاده از تجهیزات رنگرزی و اتمام با قطر درام بزرگ و سرعت چرخش کم ، پارچه می تواند آزادانه حرکت کند ، باعث کاهش چین و چروک و خراش ناشی از اصطکاک و فشار عامل می شود.

4.2 اقدامات اصلی برای جلوگیری از بروز چنین نقصی در هنگام پردازش

(1) هنگام برش از قیچی به جای چاقو استفاده کنید.

(2) در هنگام گرفتن ، از پین یا منگنه استفاده نکنید ، یا از چسب یا نوار چسب برای کلیپ استفاده نکنید.

(3) تا آنجا که ممکن است ، برای جلوگیری از ایجاد خراش ، باید انبار پوشاک یا حمل و نقل نیمه محصول را صاف یا به حالت تعلیق درآورد.

(4) فشار کف پرس و تنظیم سگ خوراک در حین خیاطی باید تأیید شود.

(5) هنگام شستشو از آب گرم و صاف کننده مواد استفاده کرده و مقدار آن را بیش از 80٪ ظرفیت نکنید و دما و زمان را کنترل کنید.

(6) "اتمام رزین بدون آهن" را برای جلوگیری از ایجاد خارش هنگام اتو کردن توصیه کنید