مشکلات فنی و نکات فنی برای تولید ریسندگی رنگ

مشکلات فنی و نکات فنی برای تولید ریسندگی رنگ

1 مشکلات فنی و نکات فنی برای تولید ریسندگی رنگ

از آنجا که نخ نخ ریسی رنگ با مواد رنگی مختلف و مواد فیبر عملکردی متفاوت مخلوط و چرخانده می شود ، چگونه می توان به مخلوط یکنواخت ، رنگ روشن ، استحکام رنگی خوب ، ضخامت نخ یکنواخت ، رطوبت کمتر ، نقص کمتر و همچنین از نظر فنی چالش برانگیز بود.

1.1 مشکلات فنی اصلی

الف) مقدار چرخش رنگ اندک است ، تنوع زیاد است ، و تنوع زیاد است (نسبت اختلاط با توجه به شرایط پردازش متفاوت است). غالباً یک کارگاه باید همزمان نخهای نخ ریسی رنگی با نسبت های مختلف اختلاط را تولید کند و مرتباً تغییر کند ، مانند کمی سهل انگاری ، دسته های مختلط ، کالاهای تقلبی در مقیاس بزرگ تولید می کند ، بنابراین برای مدیریت داخلی سایت نیازهای بالاتری را مطرح کنید. کارگاه ، به خصوص مدیریت دسته ای و جداسازی رنگ؛

ب) همان دسته از ریسندگی رنگ (یعنی همان نسبت اختلاط) باید بعد از تغییر دسته مواد اولیه رنگی ، همان رنگ و رنگ را حفظ کند که از نظر فنی مشکل است.

1.2 نکته اصلی فنی

با توجه به سالها کار تولید بسیاری از کارخانه های تولید نخ در استان ژجیانگ ، به منظور حفظ کیفیت نخ نخ ریسی رنگ ، لازم است از انتخاب مواد اولیه با دقت طراحی شود ، فرآیند بهینه سازی ، مدیریت دقیق و بررسی شود. مسیر.

1.2.1 انجام رنگرزی نخی خام مطابق با روش تولید در سالهای اخیر ، چگالی خطی ریسندگی با رنگ نخی خالص عموماً زیر 14.6 Tex (40Ne) است ، که بیشتر آن در حدود 16.1 tex (30Ne) است ، و چگالی نخ چرخش متوسط است. . برای حفظ خاصیت ارتجاعی پنبه خام رنگ شده و از بین رفتن قدرت ، نرمی اصلی پنبه باید متوسط (5400-5600Nm) باشد ، بلوغ باید خوب باشد (1.6-1.8) و میزان ناخالصی آن نیز کمتر باشد. . پنبه کشباف ریز به راحتی شکسته می شود و پس از رنگ آمیزی ، روند فرآیند ریسندگی را ایجاد می کند. در عین حال ، در تطابق رنگ ، لازم است چسبندگی رنگ بهبود یافته و یک خاصیت الاستیسیته و ضریب اصطکاک فیبر رنگ شده حفظ شود. بنابراین ، باید مقدار مناسبی از ماده کمکی و روغن موجود در رنگرزی پنبه خام اضافه شود. در حال حاضر ، دو روش برای رنگ آمیزی پنبه خام وجود دارد: یکی این است که پنبه خام را قبل از رنگ آمیزی و سپس مخلوط کردن ، و روش دیگر استفاده از پنبه خام ، پس از شستشو ، شانه کردن ، شانه کردن ، رنگرزی با نوار پنبه ای (خالص) ، و سپس مخلوط کردن در فرایند. پنبه خام دوم به راحتی توسط فرایند کارتینگ ثانویه به شمع کوتاه اضافه می شود که این امر بر افزایش رطوبت نخ و پستان ها تأثیر می گذارد ، بنابراین به طور کلی برای پنبه خالص یا نخ نیمه شانه استفاده می شود. برای نخ رنگ شانه ای نخی ، بهتر است از اولین روش رنگ آمیزی پنبه اصلی استفاده شود.

1.2.2 روش مخلوط کردن پنبه باید علمی باشد. نخ نخ ریسی رنگ ترکیبی از دو یا چند فیبر رنگی است. چگونه می توان بسته به یکنواختی پنبه مخلوط شده ، رنگ بین قسمت فوقانی و بخش یک نخ را سازگار دانست. در حال حاضر ، روش ریسندگی رنگ و آمیختن پنبه دارای دو نوع پنبه مخلوط پنبه (شمع پنبه ای) پنبه مخلوط شده روی دستگاه تمیز کردن آزاد و نوارهای پنبه ای روی قاب رسم است. اولی برای نامیدن "ترکیب سه بعدی" استفاده می شود ، به طوری که الیاف رنگی مختلفی در قسمت های مختلف نخ توزیع می شود. حالت دوم "پنبه مخلوط طولی" نامیده می شود ، و نوار پنبه ای سفید و نوار پنبه ای رنگی با نوار مطابق نسبت مخلوط خاصی مطابقت دارند. پنبه مخلوط سابق دارای یک اثر سه بعدی است. کنترل نسبت اختلاط الیاف پنبه مخلوط دوم نسبتاً صحیح است ، اما اثر سه بعدی پنبه مخلوط کمی بدتر از حالت اول است. به منظور جبران کمبودهای این دو ، می توان نخ ریسی نخ پنبه خالص با درجه بالا را به دو روش مورد استفاده قرار داد. در مورد نخ ریسی نخ نخ یا نخ رنگی ، از آنجا که فیبر شیمیایی حاوی ناخالصی نیست ، الیاف مختلف شیمیایی را می توان به روش پشم و ترکیب پنبه به تناسب روند باز و تمیز کردن انجام داد. در ریسندگی T / C یا CV در مورد ریسندگی C رنگ ، هنگامی که نسبت پنبه خام مخلوط زیاد باشد ، از آنجا که پنبه حاوی ناخالصی ها و مخملی کوتاه است و فیبر شیمیایی حاوی ناخالصی نیست ، باید بطور جداگانه پردازش شود. فرآیندهای مختلف تمیز کردن پنبه ، و در فرآیند ترسیم مخلوط و مطابقت دارد. به یک نوار هنگامی که ریسندگی رنگ T / C عمدتاً از پنبه خام ساخته شده و مقداری از فیبر شیمیایی رنگی مخلوط می شود ، می توان از روش ترکیب پنبه مخلوط کردن پنبه استفاده کرد و نیازی به جدا کردن و ساخت نوار نیست.

1.2.3 بهینه سازی فرآیند ریسندگی از آنجا که نخ نخ ریسی رنگ بویژه ریسندگی اصلی رنگ است ، استحکام و کشش فیبر بعد از رنگرزی مشخص است ، بنابراین فرایندهای مختلف در فرآیند ریسندگی باید مطابق با رنگ نخی باشد. ویژگی هایی برای طراحی. در عین حال ، از آنجا که دسته نخ نخ ریسی رنگ اندک است و تنوع آن غالباً تغییر می کند ، روند کارتینگ توسط فرآیند کارتینگ کاملاً کاربردی نیست. در حال حاضر ، بسیاری از شرکت های ریسندگی رنگ در استان ژجیانگ از روند سنتی ریسندگی ترخیص و کارتینگ استفاده می کنند. در عین حال ، به منظور تسهیل در تولید دسته های کوچک و انواع مختلف ، دستگاه تمیز کردن ترجیحاً در یک مجموعه واحد تنظیم می شود. در ریسندگی و ریسندگی ، مراحل کارتینگ ، رسم ، صعود و شانه زدن باید روند چرخش وزن سبک ، سرعت آهسته و انتقال خوب را اتخاذ کند. به طور کلی وزن کاهش می یابد و سرعت آن در مقایسه با نخ رنگ نخ ریسی 10٪ -15٪ کاهش می یابد تا از این نپ ها کاسته شود. در عین حال ، به منظور کنترل وزن CV٪ نخ و انحراف وزن ، در فرایند رسم ، ابتدا نوار کارت باید ساختار نوار را از طریق فرآیند پیش سنتز بهبود ببخشد ، و سپس مطابق با موارد خاص 1-2 بار مخلوط کند. نسبت اختلاط برای ایجاد اختلاف وزن این در یک محدوده کوچک کنترل می شود تا از پایداری CV وزن نخ و انحراف وزن اطمینان حاصل شود (یعنی اختلاف طول طول نخ کوچک است). در فرایند سیم پیچ ، لازم است که سرعت باد سیم پیچ را به درستی کاهش داده و سرعت رشد رطوبت را کنترل کنید.

1.2.4 استفاده از مواد بازیافت شده در چرخش را به شدت کنترل کنید. به دلیل خاصیت مختلف مواد ترکیبی ریسندگی رنگ ، نسبت اختلاط متفاوت است ، بنابراین مواد برگشتی تولید شده در ریسندگی (مانند عقب ، عقب ، برگشت و غیره) تفاوت عملکرد بسیار زیاد است تا اطمینان حاصل شود. کیفیت نخ نخ رنگی پایدار و نسبت رنگ صحیح است. در شرایط عادی ، آن را با ماده نخ ریسی مخلوط نمی کنید (اما مشخصات ریسندگی و ترکیب برای مدت طولانی طولانی تر است. مواد). روش کلی: کاهش ضایعات مواد اولیه است که به مقدار مشخصی برگردانده می شود ، سپس برای هضم مواد برگشتی از نخ های یکبار مصرف یکبار مصرف استفاده کنید. بنابراین ، مصرف مواد اولیه نخ ریش شده نسبت به نخ سفید بیشتر است. به طور کلی ریسندگی نخ رنگی با نخ نخ ریخته شده ، مصرف نخ پنبه خام در نخ 1.4 / 1 t 1.37 تن ثابت می شود ، نخ نخ نخ ریخته شده نخی یا T / C ، CV میزان مصرف مواد اولیه نخ ریسی با رنگ C حدود 1/1 تن است و ریسندگی و سهمیه نخ نخ نخ ریسی نیز بیش از 1.02 تن در تن است و هزینه مواد اولیه ریسندگی بالاتر از نخ معمولی است.

2 شکاف عمده و تلاش های آینده

اگرچه استان ژجیانگ استان اصلی تولید ریسندگی نخ داخلی است ، اما با گذشت بیش از 10 سال کار سخت و نوآوری ، پیشرفت چشمگیری در محصولات ، کیفیت ، نمرات و انواع ریسندگی رنگ داشته و همچنین مزایای اقتصادی را به همراه داشته است. صنعت نخ ریسی نخی ژجیانگ. سهم مشخصی با این وجود ، در مقایسه با نخ نخ ریسی رنگ تولید شده توسط کشورهای پیشرفته جهان ، هنوز در کیفیت و کیفیت محصول تفاوت خاصی وجود دارد. در حال حاضر ، بالاترین کیفیت نخ نخ ریسی رنگ تولید شده در جهان ، ایتالیا است و پس از آن کره جنوبی ، ژاپن و استان تایوان چین قرار دارند. شکاف اصلی در نمرات است. ایتالیا به دلیل تولید ریسندگی در سطح بالا مشهور است. نخهای نخی و پشمی ، ابریشم و الیاف شیمیایی ویژه برای پارچه های پوشاک با درجه بالا و دارای درجه های بالاتر اما تولید کمتر استفاده می شود. نخ نخ ریسی رنگ تولید شده در کره به دلیل انتخاب مواد اولیه نسبتاً پایدار است. بنابراین ، کیفیت بین دسته ای و دسته ای نسبتاً پایدار است. استان تایوان چین عمدتا نخ های چند فیبر و چند رنگ مخلوط تولید می کند. به دلیل تجهیزات پیشرفته پردازش ، انواع پنبه و فیبرهای شیمیایی خام را تصویب می کند. بسیاری ، بنابراین درجه ریسندگی رنگ تولید شده توسط آن نیز بیشتر است. تولید فعلی چین نخهای ریسندگی رنگ از نظر کیفیت محصول با ایتالیا و تایوان فاصله خاصی دارد. در مقایسه با کره جنوبی از نظر کیفیت محصول ، در ثبات کیفیت بین دسته ها و دسته ها (به دلیل نوسان پنبه خام مورد استفاده در چین) بزرگ وجود دارد ، در عین حال شکافهایی در چسبندگی رنگ و اتمام نخ وجود دارد ، ثبات رنگ و سایه رنگ مناسب نیست ، سطح نخ دارای رطوبت بیشتری است و یکنواختی نوار ایده آل نیست. بنابراین ، ما باید بیشتر رقابت نخ نخ ریگی رنگ را در بازارهای داخلی و خارجی بهبود بخشیم. تلاش های آینده عبارتند از:

الف) برای توسعه محصولات جدید ریسندگی ، باید از ریز ، جدید و ویژه سخت کار کنیم. برای ایجاد پنبه و پشم ، ابریشم و ترکیب فیبر شیمیایی ویژه ، و بیشتر ارزش افزوده نخ نخ ریسی رنگ را افزایش دهید.

ب) لازم است تولید نخ رنگ شده با درجه بالا روی نخ ریسی نخی خالص گسترش یابد و تلاش شود 40 تا 50 درصد نخهای رنگی شده پنبه خالص را طی 1-2 سال اشغال کند.

ج) برای بهبود پایداری کیفیت ریسندگی رنگ و استحکام و نرمی رنگ نخ و همچنین کاهش نوسانات کیفیت مواد اولیه در هنگام تغییر دسته ضروری است. رنگدانه ای که برای ریسندگی رنگ استفاده می شود ، نیازهای محافظت از محیط زیست را برآورده می کند. ثبات رنگ را بهبود بخشید.

د) هنگام تولید ریسندگی رنگ فیبر شیمیایی ، لازم است از انواع جدید فیبر شیمیایی استفاده شود ، و مواد اولیه کوچک فیبر شیمیایی تولید شده توسط مواد بازیافت شده را فشرده سازی کنید تا کیفیت و درجه ریسندگی رنگ فیبر شیمیایی را بهبود بخشید.