نحوه شناسایی کیفیت رنگهای پراکنده

نحوه شناسایی کیفیت رنگهای پراکنده

از نظر کاربرد رنگ ، کیفیت رنگهای پراکنده عمدتا به پنج جنبه بستگی دارد: انتشار ، پراکندگی ، پایداری پراکندگی دمای بالا ، محتوای تار و تحرک حرارتی. عمل نشان داده است كه كلید این خصوصیات كیفیت پرکننده ها ، دیفیوزرها و لیگنین هاست كه در رنگ پراكنده مخلوط می شوند.

تشخیص انتشار: دقیقاً 1 گرم رنگ وزن کنید ، 100 میلی لیتر آب را در دمای 30 درجه سانتیگراد اضافه کنید ، با میله شیشه ای به طور یکنواخت هم بزنید ، 4-5 قطره سوسپانسیون رنگ را روی کاغذ صافی با نی رها کنید ، دایره اسموز طبیعی آن را رعایت کنید ، انتشار خوب سپس منطقه بزرگتر است. بعضی از محلولهای رنگ در نقطه ریزش دارای 1 ~ 2 لایه اسمز فازی هستند ، مساحت آن زیاد نیست و محلول رنگرزی خارج از دایره است. از رنگ ترجیحاً برای افزودن 30٪ 30٪ از ماده پخش کننده MF استفاده می شود. یا برای بهبود قابلیت انتشار رنگ و بهبود قابلیت انتقال رنگ ، 2g / L عامل ترمیم پراکندگی رنگ را اضافه کنید. به دلیل رنگ آمیزی بسیار گرم ، ماده پراکندگی N را به کار نبرید زیرا در برابر درجه حرارت های بالا مقاوم نیست.

تست پراکندگی: محلول رنگی باقیمانده فوق در کوره الکتریکی با دمای ثابت تا 70 درجه سانتیگراد گرم می شود ، منبع گرما را رها می کند و با میله شیشه ای هم زده می شود تا ببیند آیا رنگ روی دیواره میشک و میله شیشه ای است یا خیر. چسبنده اگر سیالیت محلول رنگ آمیزی بسیار مناسب باشد ، تقریباً هیچ لکه ای روی ظروف شیشه ای وجود ندارد ، این نشان می دهد که این رنگ دارای پراکندگی خوبی است و می توان آن را در 100 درجه سانتیگراد یا درجه حرارت بالا و فشار زیاد رنگ کرد.

تست پایداری پراکندگی دمای بالا: محلول رنگ بالا هنوز در یک فنجان رنگرزی شیشه ای ریخته شد ، در دستگاه رنگرزی قرار داده شد و در دمای 130 درجه سانتی گراد و 0.18 مگاپاسکال به مدت 30 دقیقه تحت درمان قرار گرفت. پس از خارج کردن ، مشاهده کنید که آیا محلول غلیظ شده است و به آرامی روی کاغذ فیلتر ریخته می شود (کاغذ صافی را می توان به طور کلی روی یک قابلمه 50 میلی لیتری قرار داد) و هرچه زمان فیلتراسیون کوتاه تر باشد ، بهتر می شود. اگر مشاهده شود که محلول رنگ بعد از گرم شدن ضخیم می شود ، با انگشت چسبنده می شود و این نشان می دهد که رنگ از پایداری پراکندگی دمای بالا ضعیف است. از رنگ نیز باید به گونه ای استفاده شود که مقدار رنگ را 20 تا 30 درصد ماده پراکندگی MF را تکمیل کند. اگر کیفیت آب مورد استفاده در تولید بیش از حد بالا باشد ، پراکندگی ثانویه رنگ پراکندگی در داخل رنگرزی رخ خواهد داد. برای جلوگیری از این ، ابتدا pH حمام رنگ باید با سولفات آمونیوم تثبیت شود. در مرحله دوم ، 1 agent 2g / L عامل پراکندگی کلات می تواند اضافه شود برای بهبود. هگزامتافسفات سدیم را نباید به عنوان نرم کننده اضافه کرد ، زیرا هگزامتافسفات سدیم در کمپلکس یون های کلسیم و منیزیم را در شرایط دمای بالا و فشار بالا از دست می دهد و تا حدودی ، pH رنگ دی اکسید بالا می رود و رنگرزی از بین می رود. ثبات. هنگامی که نور است ، سطح فیبر در رنگ افزایش می یابد و ثبات رنگ کاهش می یابد. در موارد شدید ، تغییرات رنگ تیره رخ می دهد. در تولید واقعی ، به محض بروز پدیده فوق ، تعریف رنگ با کاهش تمیز کردن بهبود می یابد ، یا می توان عامل کلات پراکندگی را برای رسیدن به جلوه بهتر به حمام کاهش اضافه کرد.

ردیابی محتوای تار: اکثر مواد پراکندگی که در حال حاضر تولید می شوند از متیل نفتالین خام استفاده می کنند ، که دارای ناخالصی بالایی است ، نه تنها تار بلکه ترکیبات دیگر. به طور کلی ، بعد از ریختن محلول رنگ بالا و گرم نشده روی کاغذ فیلتر ، اگر کاغذ فیلتر دارای لکه های سیاه نامنظم ریز باشد ، می توان آن را ناخالصی هایی مانند تار در نظر گرفت. اگر مقدار ناخالصی ها اندک باشد ، فقط لازم است مقداری تسطیح کننده با قدرت امولسیون خوب پراکندگی را در نسخه اضافه کنید ، و مشکل رنگ آمیزی رنگ متوسط یا عمیق جدی نیست. اگر محتوای تار زیاد باشد ، ممکن است یک لایه رنگ روشن مانند گل معطر روی سطح محلول رنگ ظاهر شود. 2 گرم در لیتر WA پراکندگی WA را می توان در حین رنگ آمیزی اضافه کرد و مقدار کمی از سرکوب کننده گونی قبل از افزودن رنگ اضافه می شود. تمرین ثابت کرده است که این روش شناسایی "چند مایع یک منظوره" برای چاپ و رنگرزی بنگاه های اقتصادی بسیار مناسب است و کار با آن بسیار آسان است.

آزمایش مهاجرت حرارتی: پس از رنگ آمیزی محصول پلی استر توسط رنگ پراکندگی ، رنگ داخل فیبر به خارج فیبر مهاجرت می کند و در حین عملیات حرارتی مانند تنظیم گرما و اتو بر روی الیاف دیگر آلوده می شود. تفاوت آن با پایداری تصعید متفاوت است ، اما می تواند با استفاده از روش تست سرعت تابش / اتو کردن شبیه سازی شود. یک تکه از پلی استر رنگی استفاده می شود و یک تکه پارچه نایلون و الیاف سرکه به هر دو طرف وصل می شود. پس از فشار دادن گرم در 180 درجه سانتیگراد به مدت 30 ثانیه ، عملکرد مهاجرت رنگ پارچه پیوست شده خوب یا بد ارزیابی می شود. عموماً بهتر است از کارت خاکستری سطح 3 یا بالاتر استفاده کنید و برعکس. برای رنگهایی که دارای ثبات رنگی بالا یا محصولات رنگ شده از نخ هستند ، نمی توان از رنگ هایی با تحرک حرارتی ضعیف استفاده کرد.