پنبه در فرآیند نخ ریسی پنبه

در حال حاضر ، شرکتهای نخ ریسی به طور کلی از روش مرتب سازی پنبه از روش صف بندی طبقه بندی شده استفاده می کنند. با توجه به مشخصات پنبه خام و نیازهای مختلف نخ ، پنبه خام مناسب برای ریسندگی نوع خاصی از نخها به یک دسته تقسیم می شود و صف بندی همان نوع پنبه خام است. با توجه به مبدأ ، طبیعت ، رنگ و رنگ در اصل در یک تیم قرار دارند و سپس با تهیه برنامه پنبه ترکیب می شوند تا یک صف پنبه تهیه شود. مزیت روش صف بندی طبقه بندی این است که می تواند مرحله ای از اجزای ترکیب نخ را به صورت برنامه ریزی شده ترتیب دهد ، که می تواند اثر مخلوط را تضمین کند ، و یک روش علمی برای ترکیب پنبه است. یک طبقه بندی پنبه خام

نکات زیر در هنگام طبقه بندی پنبه خام باید در نظر گرفته شود:

در مرحله اول ، پنبه خام را می توان با توجه به مشخصات محصول اسپون طبقه بندی کرد. برای مثال ، شانه کردن نخهای بافندگی 32-40 از همان پنبه خام استفاده می کنند.

دوم ، ترکیب هر دسته پنبه با توجه به شاخص های فنی خاص پنبه خام تعیین می شود ، اما شاخص های فنی هر دسته پنبه خام نباید خیلی زیاد باشد ، به عنوان مثال ، دامنه کنترل به شرح زیر است: درجه: 1 طول -2 درجه: نسبت ناخالصی 2-4 میلی متر: 1-2٪ یا کمتر از آب در 1-2٪ از بسته بندی: بسته محکم با کیسه سفت و محکم کیسه ای با وزن شل کیسه نزدیک به ثبات محل تولید و غیره.

سوم ، فرآیند ریسندگی پنبه متفاوت است و طبقه بندی پنبه باید انعطاف پذیر باشد. به عنوان مثال ، وقتی همان پنبه خام در فصول مختلف از کیفیت نخ متفاوتی برخوردار است ، پنبه باید زود تنظیم شود. ب ، صف پنبه خام

بر اساس طبقه بندی ، همان نوع پنبه خام در چند تیم قرار می گیرد و پنبه خام با شاخص فنی نسبتاً نزدیک در یک تیم قرار می گیرد ، به طوری که وقتی از یک دسته پنبه خام استفاده می شود ، دسته دیگری از همان تیم استفاده می شود پنبه اصلی به دست می آید ، به طوری که ویژگی های پنبه خام مورد استفاده به طور قابل توجهی تغییر نمی کند و هدف از تولید پایدار و کیفیت نخ حاصل می شود. به همین دلیل ، صف اصلی پنبه باید نکات زیر را دنبال کند:

1 ترکیب بدن:

به منظور اطمینان از پایداری روند تولید و کیفیت نخ ، عموماً آگاهانه در ترکیب پنبه با چند دسته پنبه خام با شاخص های فنی نسبتاً نزدیک به عنوان مؤلفه اصلی چیده شده است ، منشاء اصلی بدنه اصلی است ، و بعضی از آنها به عنوان بدن اصلی استفاده می شوند. مؤلفه اصلی به طور کلی حدود 70٪ از کل ترکیب پنبه را تشکیل می دهد ، به طوری که از اختلاط بیش از حد پنبه خام با کیفیت عالی یا کیفیت پایین جلوگیری می شود. اما ، از آنجا که عملکرد پنبه خام بسیار پیچیده است ، در تولید خاص ، اگر استفاده از گروه پنبه خام به عنوان ماده اصلی دشوار باشد ، می توانید از چند دسته پنبه خام در نظر بگیرید ، اما به استفاده توجه کنید. قله های دوتایی

2 تعداد تیم و درصد مختلط

بین تعداد تیم ها و نسبت میکس رابطه مستقیمی وجود دارد. تعداد تیم ها زیاد است ، نسبت میکس کوچک است ، تعداد تیم ها اندک است و نسبت میکس زیاد است. هنگامی که تعداد تیم ها خیلی زیاد است ، مدیریت تولید دشوار است و ایجاد اختلال ناهموار پنبه بسیار آسان است. مخلوط کردن نسبتاً بزرگ است و به راحتی می توان تفاوت زیادی را در عملکرد پنبه خام هنگام دریافت دسته ایجاد کرد.

بنابراین ، هنگام تعیین تعداد تیم ها ، ابتدا باید روش پردازش ترکیب پنبه را بدانیم. اگر از تولید دسته ای دستی کوچک استفاده شود ، تعداد تیم ها باید کمتر باشد ، نه بیشتر از 4 تیم. هنگامی که جمع کننده پنبه مخلوط شود ، می توان آن را به 6-9 تیم افزایش داد. هنگام استفاده از نوارهای موازی ، نسبت برآمدگی را در نظر بگیرید.

دوم اینکه تعداد تیم ها را تعیین کنید و همچنین مقدار پنبه خام را نیز در نظر بگیرید. وقتی نخ پنبه در تولید دسته ای کوچک است ، تعداد تیم ها زیاد نیست.

علاوه بر این ، تعداد تیم ها باید منشاء ، تنوع ، شاخص های کیفیت و سایر عوامل پنبه اصلی را نیز در نظر بگیرند. بسیاری از کارخانه های تولید جین در مناطق اصلی تولید پنبه وجود دارد ، و انواع مختلفی وجود دارد. در آخر ، تعداد تیم ها را تعیین کنید و همچنین تنوع و نیازهای محصول را در نظر بگیرید. اگر میزان رنگ مورد نیاز محصول زیاد باشد ، تعداد تیم ها آسان است و وقتی کیفیت نخ بسیار زیاد نوسان می کند ، تعداد تیم ها باید بیشتر باشد.

پس از مشخص شدن تعداد تیم ها ، می توان درصد ترکیب پنبه خام را با توجه به کیفیت پنبه خام و نیازهای کیفیت نخ تعیین کرد. به منظور کاهش نوسانات نخ ، حداکثر نسبت اختلاط به طور کلی حدود 25٪ است. روش مواد اولیه کارخانه: 1. روش تغذیه: به طور کلی با توجه به وزن ناخالص (پنبه محلی) یا وزن خالص (واردات) یا شبه وزن (پنبه سین کیانگ) حل و فصل می شود. 2 ، انتخاب کارگاه: کارخانه عمومی با توجه به محاسبه وزن ناخالص ، میزان تولید با توجه به وضعیت اصلی پنبه: (1) ریسندگی هوا: پنبه درجه: 4 --- 6 درجه: 1.12 چرخش یک تن. (2) چرخش هوا: هنگامی که درجه پنبه 4-6 باشد ، هنگام اضافه شدن پا: 1.15-1.2 ریسندگی یک تن ، با توجه به شرایط پنبه. (3) کارتینگ نخ ریسی: وقتی درجه پنبه 3 باشد ، 1.08-1.1 یک تن است. (4) ترکیب ریسندگی حلقه: وقتی درجه پنبه 2 باشد ، 1.34 - 1.38 - یک تن در حال چرخش است. (5) هنگامی که نخ نخ نخ نخ بلند و نخ ریسی بلند چرخیده است 1-2 درجه است ، 1.38 --- 1.46 چرخش یک تن ، بسته به نسبت مخملی بلند. 3. روش محاسبه:

پنبه یقه کارگاه --- وزن ناخالص ---- وزن کل موجودی ماه

نخ پنبه درجا در کارگاه ---- مطابق با استاندارد بارگیری استاندارد ملی ---- جمع تجمعی موجودی ماهانه.

وزن نیمه محصولات موجود در فروشگاه موجودی در پایان ماه - تعداد موجودی های نیمه تمام محصولات در ماه گذشته.

به عنوان مثال: در ماه اکتبر ، یک کارخانه 120 تن پنبه خام یا پنبه موجود ، 80 قطعه 10 تن ، 40 مجموعه 40 تنی ، 50 تن ریسندگی جت هوا و 100 تن انواع نخ پنبه تولید استفاده کرد. کارگاه موجودی این ماه در حال انجام است. محصول نیمه تمام 50 تن و محصول نیمه تمام در ماه گذشته 60 تن است. میزان تولید کارگاه در ماه اکتبر به شرح زیر است: 120- (60-50) /100=1.1 ، میزان توان کارگاه در این ماه 1.1 است. هنگامی که پنبه یکبار مصرف و یا پای پایینی دیگر از کارخانه وام گرفته می شود ، باید به عنوان کاهش مواد اولیه حساب کرد.

به منظور کاهش مشکلات کیفی از جمله پارچه پارچه ، تفاوت در اندازه مقدار میکرونایر هر دسته از الیاف پنبه مخلوط شده پنبه باید در 0.4 کنترل شود. تجارت پنبه خام در بازارهای بین المللی نیز معمولاً از ارزش ریزگرد به عنوان یکی از شاخص های مرجع قیمت استفاده می کند و قیمت پنبه خام که از رسیدن یا قابلیت دستیابی به قابلیت چرخش پارامتر ارزش میکرونایر فراتر رفته یا نتوانسته است ، کاهش یافته یا تخفیف می یابد.

مقاومت فیبر منفرد همچنین یکی از شاخص های اصلی تعیین کننده مقاومت نخ است. الیاف پنبه به طور مداوم در طی فرآیند چرخش تحت فشار خارجی قرار می گیرد. فیبر از استحکام خاصی برخوردار است که این یکی از شرایط لازم برای داشتن عملکرد نخ ریسی فیبر است. در شرایط عادی. الیاف پنبه قوی است و نخ آن قوی است. استحکام الیاف نخی نه تنها به ضخامت فیبر مربوط نمی شود بلکه به انواع پنبه و شرایط رشد نیز مربوط می شود. برای دستیابی به استحکام نخ مورد نظر در هنگام چرخاندن انواع مختلف ، باید به پنبه توجه ویژه ای شود. مشکل استحکام فیبر.

کنه های نخی اصلی موادی هستند که به دلیل رشد ضعیف در هنگام رشد پنبه یا نورد ضعیف ، برای ریسندگی مضر هستند. کرپ پنبه ای اصلی در فرآیند ریسندگی ، یا پیچیده شده در نخ ، یا به نخ متصل نمی شود ، به راحتی امکان پذیر نیست تا نوار خشک شود. بدتر شدن ، افزایش سرمازدگی ، ظاهر ضعیف ، به طور مستقیم تولید ریسندگی و کیفیت محصول نهایی را به خطر می اندازد.

قند موجود در الیاف پنبه به یک اصطلاح کلی برای قندهای محلول اشاره دارد ، از جمله قندهای فیزیولوژیکی موجود در خود فیبرها و مواد اگزوژن موجود در سطح. وقتی میزان قند موجود در پنبه خام خیلی زیاد باشد ، پدیده چسبندگی الیاف در فرآیندهای کارتینگ ، شانه زدن ، رسم ، روینگ و ریسندگی آشکار خواهد شد که این امر بر تولید عادی تأثیر می گذارد ، خصوصاً تجهیزات جدید تولید شده داخلی که به تدریج قرار می گیرد. در استفاده پنبه خام با قند زیاد مناسب نیست. بنابراین ، برای قیمت پنبه خام با قند بیش از حد ، هر چقدر هم که قیمت آن مطلوب باشد ، با احتیاط از آن استفاده کنید ، خصوصاً برای ساخت پارچه های گره دار درجه یک.

انجام ریسندگی آزمایشی نخی اصلی می تواند از محدودیت ها و خطاهای ناشی از بازرسی حسی و بازرسی ابزار جلوگیری یا از بین ببرد. بنابراین ، قبل از اینکه پنبه خام در مقادیر زیادی تولید شود ، باید اجزای جدید پنبه خام برای ریسندگی آزمایشی دسته ای کوچک و سپس مطابق با شرایط آزمایشی ریسندگی و کیفیت نخ تنظیم شود. مخلوطی از ترکیب های جدید پنبه را ترتیب دهید.

چرخش آزمایشی دسته ای کوچک نیز باید هنگام انجام فرآیندهای جدید و فن آوری های جدید انجام شود تا استفاده صحیح از پنبه خام را تأیید کند. انجام یک ریسندگی خوب می تواند نوسانات کیفیت نخ را کاهش دهد ، مقدار استفاده و ارزش اقتصادی الیاف را به درستی منعکس کند و عملکرد نخ را پیش بینی کند. ، برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول به دلیل بازه زمانی زمان نوسان نخواهد داشت. فقط در این صورت می توان کیفیت محصول را در بازار تشخیص داد.