فرآیند پارچه کامپوزیت
Sep 23, 2020
اصل تولید پارچه مرکب
• اجزای اصلی تجهیزات کامپوزیت دستگاه چسب و دستگاه کامپوزیت
• 1 دستگاه چسب غلتک حکاکی و غلتک فشار سیلیکون چسب است. دو شکل نقطه کلی غلتک حکاکی وجود دارد: نقطه الماس و نقطه گرد. نقطه های الماس شکل در واقع نقطه های مربعی هستند. نقطه ها مرتب مرتب شده اند و فاصله بین نقطه ها همخوانی دارد. مقاومت در برابر فشار آب نسبتاً خوب است. دو نوع نقطه دایره ای وجود دارد: آرایش منظم و آرایش نامنظم. آرایش نامنظم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. نقاط مرتب نامنظم به نقاط کامپیوتری، CP برای کوتاه مدت گفته می شود که اشاره به آرایش نامنظم نقاط در یک منطقه واحد دارد. از آنجا که فاصله بین نقاط سازگار نیست، مقاومت در برابر فشار آب نسبتا ضعیف است. در تولید واقعی لازم است مشخص شود که با توجه به ویژگی های پارچه و الزامات مشتری از کدام نقطه شکل استفاده شود.
2 دستگاه مرکب بر روی دستگاه مذاب داغ از غلتک فولادی و غلتک فشار لاستیکی تشکیل شده است. دستگاه مرکب روی دستگاه چسب روغن شامل یک چرخ گرمایشی بزرگ و سه غلتک فشار لاستیکی است.
3 هنگامی که فیلم (پارچه صورت) از دستگاه چسب عبور می کند، توسط غلتک پرس چسب فشرده می شود، و چسب در چشم چسب غلتک حکاکی مجبور به انتقال به فیلم (پارچه صورت) می شود، و سپس دستگاه کامپوزیت را فشار می دهد تا چسب اولیه به دست آید. روزه .
• ترکیب چسب روغنی
1 چسب روغن مخلوطی از لاستیک خام و نسبت خاصی از مواد افزودنی است، به طور کلی حاوی حلال هایی مانند DMF، MEK، TOL و غیره است، اما پس از ولتیلیزاسیون در فر و پرس داغ چرخ کامپوزیت، محتوای حلال تا حد زیادی کاهش خواهد یافت.
2 برای رسیدن به بهترین اثر شستشو و پوست کندن، وضعیت بلوغ چسب روغن 60°C×7day است، به طوری که اجزای حلال در چسب روغن را می توان به حداکثر volatilized.
کامپوزیت مذاب داغ
۱ چسب مذاب داغ یک چسب مذاب داغ واکنشی یک جزء با ۱۰۰٪ محتوای جامد است. حاوی هیچ حلال شیمیایی نیست و یک چسب کامپوزیت سازگار با محیط زیست است.
2 وضعیت بلوغ چسب مذاب گرم 30 درجه سانتی گراد دمای اتاق، رطوبت >90٪، قرار داده شده به مدت 72 ساعت، سپس اثر لایه برداری نهایی می تواند به دست آورد.
معادله ترکیب پارچه های کامپوزیت: محصولات به پایان رسید خریداری شده از دو نوع پارچه (نگاه کنید به پارچه بافته شده و یا بافتنی فرایند پارچه) —-> کارخانه غشای کامپوزیت —-> اواسط مدت تعمیر و نگهداری کارخانه —-> پس از اتمام کارخانه —-> پارچه مرکب هر دسته از پارچه باید به طور موثر حفظ. پارچه معکوس لمینت شده است (فیلم یک ماده شفاف شبیه به فیلم نایلون است)، پیوند با مواد شیمیایی، و سپس حفظ شده است. هر چه روند نگهداری طولانی تر باشد، روزه به پارچه و درجه همجوشی چسب بهتر است. به طور کلی چسب های داخلی به سه روز زمان نگهداری نیاز دارند و چسب های وارداتی به پنج روز یا بیشتر نیاز دارند. لازم است چسب به طور کامل گنجانیده در پارچه و فیلم، طول زمان نیز اثر پیوند پس از آن با پارچه جلو تاثیر می گذارد. کارگاه نگهداری و درمان به طور کامل محصور شده است. لازم است برای حفظ درجه حرارت و رطوبت خاص در داخل خانه اجازه می دهد تا چسب به طور طبیعی مخلوط. اگر دما برای تکمیل سریع افزایش یابد، اگرچه می تواند عملیات محصول تمام شده را سرعت دهد، اغلب اتفاق می افتد. در طول فرایند دوخت پارچه، نخ پارچه توسط سوزن شکسته می شود، و احساس دست سخت می شود. هنگام مالیدن به یکدیگر صدای زنگ زده ای وجود خواهد داشت که نشان می دهد چسب روی پارچه درمان می شود و نخ پارچه سخت می شود. اگر شما در حال ساخت پارچه های کامپوزیت, شما باید زمان کافی به تولید کننده کامپوزیت پرداخت, و بیش از حد از دست ندهید.
پس از اتمام درمان تعمیر و نگهداری طرف منفی، پارچه جلو ترکیب شده است، و همان درمان تعمیر و نگهداری مورد نیاز است. شایان ذکر است که وقتی طرف جلو ترکیب می شود، پارچه های جلو و پشت باید با رشته های ابریشمی همتراز شوند تا از سیخ های جدی پود و نخ های مستقیم جلوگیری شود. پدیده هایی مانند پیچش.
باید تاکید کرد که پارچه کامپوزیت را نمی توان دوباره ترکیب کرد. حتی اگر از ماده برای سلب استفاده شود، نخ پارچه را تا حد زیادی تحت تأثیر قرار خواهد داد و سخت تر و سخت تر خواهد شد. از آنجا که چسب لمیناسیون از مواد شیمیایی استفاده می کند، واکنش فیزیکی خاصی نسبت به پارچه های نایلونی خواهد داشت. بنابراین توصیه می شود مشتریان از پارچه های پلی استر استفاده کنند که می تواند رنگ پارچه را قبل و بعد از ترکیب به طور مؤثری کنترل کند. ، مقاومت به فشار آب و شاخص نفوذ پذیری هوا تاثیر خاصی دارند. پارچه های کامپوزیتی اغلب لبه های نامنظمی دارند. بنابراین، کارخانه کامپوزیت باید مورد نیاز برای کوتاه کردن لبه ها، به طوری که برای تسهیل برش.